با پیشرفت صنعت و همچنین تولید قطعات مختلف استفاده از این محصول به طور چشمگیری افزایش داشته است. زیرا هر دستگاه صنعتی نیاز به یک روان کننده دارد. تنوع در این محصول باعث شده که آن را  به عنوان  یک روان کننده ی مناسب برای دستگاه ها و قطعات صنعتی قرار دهند. این محصول باعث می شود دو قطعه سخت بتوانند خیلی راحت حول محور هم جا به جا شوند.

شاید بتوان گفت این محصول یکی از پایه های چرخ صنعت می باشد. زیرا هیچ دستگاهی بدون روان کننده قادر نیست مدت زیادی به کار خود ادامه دهد. در این مقاله ما قصد داریم تمامی مواردی را که شما باید درباره ی این محصول بدانید؛  را برایتان شرح دهیم. حتی به شما کمک می کنیم  با توجه به نیازتان بتوانید یک محصول خوب خریداری کنید.

گریس چیست؟

این محصول دارای گرانروی زیادی است که سبب شده یک ترکیب نیمه جامد داشته باشید. البته این محصول را می توان یکی از مشتقات نفتی برشمرد. گریس ها از ترکیب چند محصول مثل صابون، نفت و مواد نگهدارنده تشکیل می شود. این محصول جزء یکی از روان کننده های صنعتی است که باعث می شود؛ قطعات صنعتی به راحتی و با کمترین سایش کار کنند.

همچنین این روان کننده به دلیل پایین آوردن درجه حرارت دستگاه های صنعتی در هنگام کار، باعث طول عمر بیشتر آن ها می شود. البته باید گفت که دانستن این نکته بسیار ضروری است که چه میزان از این محصول در هر دستگاه یا قطعات صنعتی استفاده کنید؛ زیرا مصرف بیش از اندازه آن هم به دستگاه ها آسیب وارد می کند.

انواع گریس

تقسیم بندی این محصول بر پایه مواد تشکیل دهنده ی آن است. بنابراین این محصول براساس مواد تشکیل دهنده و نوع صابون به کار رفته در آن تقسیم بندی می شوند. این محصول را به چهار دسته اصلی تقسیم بندی می کنیم که شامل موارد زیر می باشد.

  • بر پایه کلسیم
  • بر پایه آب
  • بر پایه سدیم
  • بر پایه لیتیم

هر کدام از این محصولات کارایی جداگانه ای دارند.

بررسی کاربردها

گریس در سال 1780 تولید شده است و چون کاربرد فراوانی در صنعت دارد؛ همچنان جز اصلی ترین مصارف قطعات صنعتی می باشد. این محصول در صنایع مختلف، دستگاه ها و ماشین آلات کاربرد بسیار دارد. اما به صورت عمده این محصول کاربرد هایی دارد؛ که به ذکر چند مورد می پردازیم.

  • این محصول برای قطعات و ماشین آلاتی که باید فشار زیاد و دمای زیادی را متحمل شوند؛ بسیار مناسب است. می تواند یک روان کننده خوب محسوب شود.
  • گریس به عنوان یک روان کننده در ماشین آلات صنعتی مختلف کاربرد دارد. همچنین این محصول باعث می شود در دستگاه ها کمتر از روغن استفاده کنند و باعث کاهش هزینه هم می گردد.
  • این محصول می تواند برای دستگاه های که دسترسی به آن ها سخت و دشوار است هم مفید باشد. زیرا باعث افزایش طول عمر آن ها می شود و برای تهیه ی آن ها شما را به زحمت نمی اندازند.

روش ساخت گریس

در گذشته برای ساخت این محصول از آب استفاده می کردند. مشکلی که در استفاده از آب وجود داشت؛ این بود که در دمای بالا آب تبخیر شده و گریس کیفیت و کارایی خود را از دست می داد. اما در حال حاضر  با پیشرفت علم و  صنعت و تکنولوژی در تولید این محصول دیگر از آب استفاده نمی کنند. ماده ای که در این محصول جایگزین آب شده، کلسیم است. گریسی که با کلسیم تولید شده باشد؛ از قوام و مقاومت بیشتری در برابر گرما برخوردار است.

البته با توجه به مواردی که گفته شد یک نکته وجود دارد که آیا دیگر می نمی توان از محصولی که بر پایه آب تولید می شود، استفاده کرد؟ در پاسخ به این سوال باید گفت چرا می توانیم استفاده کنیم؛ اما برای اینکه بتوانیم این محصول را به مدت طولانی تری حفظ کنیم؛ باید آن را در دمایی کمتر از 60 درجه سانتی گراد نگه داریم. فقط در این صورت این محصول دوام و قوام خود را از دست نمی دهد.

اجزای تشکیل دهنده ی گریس

به طور کلی این محصول از 3 بخش اصلی تولید می شود. اجزای تشکیل دهنده ی این محصول باید طبق اصول و فرمول دقیق ترکیب شود؛ در غیر این صورت باعث بی کیفیتی و خرابی این محصول می گردد. مواد تشکیل دهنده این محصول شامل موارد زیر می باشند.

  • Thinker یا ضخیم کننده

ضخیم کننده ها باید با روغن پایه ترکیب شوند که بعد از ترکیب ضخیم کننده با روغن، ماده بدست آمده از حالت جامد به حالت نیمه جامد تبدیل می شود. ضخیم کننده ای که در این محصول استفاده می شود بر پایه فلز می باشد که نام دیگر آن صابون فلزی است. صابون فلزی از موادی همچون خاک رس، مواد لیتیوم، سدیم، آلومینیوم، کلسیم و پلی اوره تشکیل می شود.

البته باید گفت دو نوع گریس سیلیس و بنتونیت  وجود دارند که در آن ها از ضخیم کننده ای که در آن از صابون فلزی استفاده شده؛ تولید نمی شوند. بلکه در آن ها از ضخیم کننده های بدون صابون فلزی استفاده شده. زیرا توانایی تحمل درجه حرارت بالا را  داشته باشند.

  • Oil یا روغن پایه

گریس ها با ترکیب روغن های معدنی ساخته می شوند. روغن های معدنی با ترکیبی از مشتقات نفتی تولید می شوند. ترکیب روغن های معدنی با روغن های پایه و چند افزودنی دیگر باعث تولید این محصول می گردد.

  • Additives یا افزودنی ها

یکی از افزودنی هایی که در این محصول به کار گرفته می شود؛ اکسیداسیون است. این افزودنی باعث کاهش زنگ زدگی در دستگاه های صنعتی می گردد. به طور کلی افزودنی ها کمک می کنند تا کیفیت محصول نهایی بالا رفته و خواص نامطلوب آن از بین برود.

 

مزایا و معایب استفاده از گریس

درست است که این محصول فواید بسیاری در صنعت دارد؛ اما همانند هر محصول دیگر دارای مزایا و معایبی می باشد. شما قبل از خرید این محصول باید از تمامی مزایا و معایب آن آگاه باشید تا بتوانید با آگاهی کامل این محصول را انتخاب نمایید. مزایا و معایبی را برای این محصول ذکر کرده اند که به بیان چند مورد آن می پردازیم.

مزایا:

  • باعث کاهش هزینه های شما در خرید یک روان کننده می شود.
  • استفاده از این محصول بسیار آسان و راحت است.
  • این محصول به آب بندی دستگاه ها کمک می کند.
  • این محصول ماندگاری بالایی دارد و در مدت طولانی از بین نمی رود.

معایب:

  • معمولا در قطعات کوچک استفاده نمی شود و کاربرد اصلی آن در قطعات بزرگ است.
  • درست است که این محصول تحمل دمای بالا را دارد اما قابلیت خنک کنندگی دستگاه را ندارد.

با توجه به موارد که ذکر شده؛ شما می توانید انتخاب کنید که از گریس ها برای روان کنندگی استفاده کنید یا از روغن های صنعتی.

شما برای اینکه بخواهید یک روان کننده ی خوب تهیه کنید؛ ابتدا باید نوع دستگاه خود را مشخص نمایید بعد تصمیم بگیرید از کدام یک از انواع این محصول  یا روغن های صنعتی استفاده کنید.

البته باید این نکته را درباره ی این محصول بدانید که در طولانی مدت و دمای بالا خاصیت خود را از دست می دهند. لازم به ذکر است که دستگاه شما حتما باید کار کند و با کار نکردن دستگاه باز هم روان کننده ی آن از بین می رود. شما برای اینکه بتوانید یک محصول خوب با توجه به دستگاه یا قطعه ی مورد نظرتان تهیه کنید؛ حتما با همکاران ما در نمایندگی های مجاز این محصول مشورت نمایید تا یک انتخاب درست داشته باشید.

 

 

نمایش دادن همه 6 نتیجه